Технологія виробництва
металопластикових конструкції
Вступ
Вікно - це світлопрозора загороджуюча конструкція, яка призначена для
забезпечення необхідного природного освітлення приміщення та можливості
візуального контакту із зовнішнім середовищем.
Що таке металопластикові вікна? Це вікна які виробляються з
ПВХ (полівінілхлорид) профілю, всередині якого знаходяться поздовжні і
поперечні пeрeгoрoдки, що утворюють повітряні камери.
Металопластикові вікна складаються з таких
основних елементів: рами, стулки, імпоста, штульпа, підставочного, та штапика.
Рама - це частина віконного елемента, що жорстко з'єднана із
цегельною кладкою.
Стулка - це рухливий елемент вікна. Залежно від виду фурнітури
вікно може відкриватися як двері, відкидатися або відкриватися обертанням
навколо вертикальної або горизонтальної осі, а також може відкриватися в різних
напрямках.
Імпост - це вертикальна або горизонтальна перегородка вікна,
яка розділяє вікно на необхідну кількість частин.
Штульп - це профіль для двохстулкових вікон з відкидним
відкриванням. Служить для з’єднання двох стулок, при цьому одна з них є
залежною від другої при відкриванні. Цю стулку можна відкрити лише після
відкривання основної, що має ручку і фурнітуру для закривання.
Підставочний - це профіль,
на який встановлюється вся конструкція, і служить додатковим ребром жорсткості
для віконного блоку. При використанні якісного підставочного профілю відлив
монтується згідно технічних вимог, підвіконня закріплюється так, як належить, і
монтажні клини впираються в нього, а не в коробку віконного блоку. Важливу роль
підставочний профіль виконує і при транспортуванні вікна, захищаючи нижню
частину рами від пошкоджень при переміщенні вікон із цеху на об'єкт.
Штапик - це погонажний профільний виріб з полівінілхлориду,
який застосовується для кріплення скла у віконній стулці чи рамі.
Профіль віконних систем
виготовляються з полівінілхлориду (ПВХ) - високомолекулярного твердого
вуглеводню. Він вирізняється хімічною стійкістю, стійкістю до вогню. Що таке
ПВХ (полівінілхлорид) - екологічно чистий продукт, що представляє хімічну
сполуку вуглецю, водню і хлору, який складається приблизно на 43% з етилену
(побічний продукт очищення нафти) і на 57% із зв’язаного хлору, одержуваного з
кам’яної кухонної солі.
Також важливим моментом є і те, що полівінілхлорид
може перероблятися 5 разів без втрати своїх експлуатаційних якостей, що широко
реалізується на практиці в усьому світі.
Завдяки
гарним технічним характеристикам і доступній для масового споживача вартості
виготовлення вікон із ПВХ одержало широке поширення в Європі, зокрема, в
Німеччині, де на частку засклення прилягає 50% віконних систем із пластику. До
речі, саме німецькі компанії лідирують на українському ринку з виготовлення
вікон із пластикового профілю.
В розрізі
пластиковий профіль являє собою декілька ізольованих одна від одної камер
(відсіків), заповнених повітрям. Чим більше камер, тим вищі теплоізоляційні
властивості профілю. В даний час найпоширенішим є виготовлення вікон з трьох -,
чотирьох - і п’ятикамерного пластикового профілю. Для додання вікну необхідної жорсткості
найбільша камера армується сталевим вкладишем. Товщина віконних коробок
становить від 48 до 150мм.
Технологічність
ПВХ матеріалу дає можливості виготовлення вікон не тільки прямокутної, але й
аркової та круглої форми. Конструкція віконних блоків повинна передбачати
можливість заміни скла, склопакетів, фурнітури, ущільнювальних прокладок без
порушення цілісності деталей виробів.
Сам процес
виготовлення пластикових вікон складається з безлічі різних операцій. Вихідні
дані технологічного процесу закладені в ескізі виробу, що робиться
конструкторами, виходячи з результатів зробленого ними заміру. Потім
виконується комп'ютерна обробка даних.
Профіль з
жорсткого полівінілхлориду – погонажний профільний виріб різноманітного поперечного
перерізу, виготовлений методом екструзії. Профіль поділяють на профіль стулки, рами, імпосту,
штульповий профіль, підставочний профіль та профіль штапика, додатковий
профіль, елементи декору.
За видом
оздоблення лицьових поверхонь профілі поділяють на:
- білого кольору;
- забарвлені в масі з оздобленням захисним шаром фарби;
- оздоблені декоративною плівкою (ламіновані);
- з коекструдованим лицьовим покриттям.
- білого кольору;
- забарвлені в масі з оздобленням захисним шаром фарби;
- оздоблені декоративною плівкою (ламіновані);
- з коекструдованим лицьовим покриттям.
За
опором теплопередачі профілі поділяють на класи:
клас 1 - вище 0,80м2К/Вт;
клас 2 - від 0,70м2К/Вт до 0,79м2К/Вт;
клас 3 - від 0,60м2К/Вт до 0,69м2К/Вт;
клас 4 - від 0,50м2К/Вт до 0,59м2К/Вт;
клас 5 - від 0,40м2К/Вт до 0,49м2К/Вт.
клас 1 - вище 0,80м2К/Вт;
клас 2 - від 0,70м2К/Вт до 0,79м2К/Вт;
клас 3 - від 0,60м2К/Вт до 0,69м2К/Вт;
клас 4 - від 0,50м2К/Вт до 0,59м2К/Вт;
клас 5 - від 0,40м2К/Вт до 0,49м2К/Вт.
Зберігання ПВХ профілів
Зберігання профілів передбачає
дотримання ряду умов:
·
Поставку
профілю (з нанесеною на лицьових сторонах захисної плівкою) здійснюють в
дерев'яних піддонах (палетах) або у зв'язках, запакованих у поліетиленову
плівку.
·
При
розвантаженні забороняється тягти волоком, кидати і сильно згинати.
·
Рекомендується
використовувати стелажі з відстанню між опорами менше 100см і плоским покриттям
з листових матеріалів.
·
Для
запобігання різного роду забруднень, подряпин, зміни кольору, теплових
деформацій слід по можливості уникати зберігання профілю поблизу джерел тепла,
а також під відкритим небом.
·
У
випадку, якщо профіль зберігається на відкритих майданчиках, перед обробкою
необхідно витримати профіль в теплому приміщенні 24 год. з відкритою торцевою
частиною упаковки щоб уникнути запотівання.
·
Не
рекомендується зберігати профіль в холодних приміщеннях більше трьох місяців.
Температура оброблюваного профілю
повинна бути не нижче 17°С. Швидкість нагріву холодного
профілю 1°С на годину. На холодному
складі витримка 27 годин при температурі 17°С (перед обробкою). Захисна плівка,
нанесена на лицьові сторони профілю, повинна видалятися після монтажу готового
виробу.
Основні операції
виготовлення вікна
Виробництво
пластикових вікон поділяється на такі основні операції:
Нарізка армування;
Нарізка профілю (ПВХ) (нарізка
профілю стулки, рами, імпосту та підставочного профілю);
·
Операція
фрезерування дренажних отворів та парокомпенсаторів;
·
Операція
попихача армуючого профілю та армувальника;
·
Фрезерування
європазу стулки під основний замок і свердління отворів під ручку;
·
Операція
зварювальника;
·
Фрезерувальника
профілю імпосту;
·
Встановлення
імпосту, та підставочного профілю;
·
Операція
встановлення ущільнення;
·
Операція
обв’язки фурнітурою стулки та операція встановлення фурнітури на рамну частину
вікна;
·
Операція
засклення віконної конструкції, що включає в себе (замір штапика на рамі та
стулці, порізка профілю штапика, вставлення фальцевих вкладишів, встановлення
склопакета, розклинка, забивка штапика в раму та стулку).
Нарізка ПВХ
профілю
Перше, з чого починається
виробництво вікон, це розкрій пластикового профілю, що використовується для
виготовлення рами, стулки вікна, а також віконної перегородки (імпосту).
Оператор згідно з технічним завданням нарізає елементи вікна необхідної
кількості та довжини під кутом 45°. Для нарізки профілю він використовує двоголову
пилу з горизонтальною подачею. Автоматичний
пильний центр «RAPID»
відповідно з технічним завданням нарізає заготовки рами і стулки необхідного
розміру з точністю 0,1мм. (нарізка по довжині здійснюється з урахуванням
запасу на зварку 5-6мм. припуск на зварку є параметром, залежним від
налаштування зварювального верстату і може знаходитися в межах від 2,5 до 3мм
на сторону).
Якість
виробів, що випускаються, закладається на ділянці заготовки, при нарізці
особливу увагу приділяють положенню профілю на робочому столі та пили. Базові
поверхні профілю повинні бути щільно притиснуті притисками до поверхні робочого
столу пили і вертикального упору робочого столу пили. Тиск притисків не повинен
перевищувати 6кгс/см2, щоб виключити деформацію профілю, що приводить до
порушення площини зрізу профілю. На горизонтальних притисках рекомендується
використовувати спеціальні насадки. Після
нарізки кожна заготовка маркується етикеткою зі штрих-кодом, в якому
знаходиться вся інформація про майбутнє вікно.
Після перших нарізів необхідно перевірити точність нарізки
рулеткою.
Також
оператор повинен візуально оглянути нарізані елементи на наявність пошкодження.
Нарізка армуючого профілю
За вказаними
розмірами проводиться розпил металевого підсилювача.
Нарізка
профілю здійснюється спеціальною пилою. Ширина і конфігурація армування
відповідають технічним вимогам постачальників ПВХ профілю.
• Зберігання армуючого профілю
повинно проходити на рівній поверхні, або на спеціальному стелажі.
•
Зберігати під нависом, або в складському приміщенні, щоб не попадала
волога та бруд.
Фрезерування водовідливів
Фрезерування дренажних (водовідвідних)
отворів в пластиковому профілі потрібне для відводу з-під склопакета води, що
утворюється в результаті конденсації.
Дренаж в рамах або в горизонтальному
імпості здійснюється через водовідвідні отвори, що виконуються в вигляді шліців,
або в вигляді круглих отворів, що виходять назовні.
З фальцю відступ від внутрішнього
кута профілю до отвору повинен складати не менше 50мм, а відстань між самими
отворами не повинна перевищувати 700мм. Дренажні шліцьові отвори в фальці
повинні мати розмір не менше 5
25мм.
Причому пройом рами штульпового двохстулкового вікна необхідно розглядати, як
одне поле засклення. А вікно з двома стулками та
імпостом
посередині - як вікно з двома полями засклення.
Пропускна здатність одної точки
зливу - 3,2літри за 1 годину.
Назовні в кожному вікні повинно бути
виконано як мінімум – 2 вихідних дренажних отвори. В штульпових вікнах при
ширині рами більше 1,2 метри посередині виконують додаткові вихідні дренажні
отвори. Зовнішні водовідливи можна виконати, як скритими (вниз), так і видимими
( на передній лицьовій поверхні). Зовнішні водовідливи повинні бути зміщеними
від фальцьових, як мінімум 50мм. Відстань між зовнішніми отворами повинна бути
не менше 700-900мм. В стандартному виконанні зовнішні отвори виконують в
вигляді шліца розміром 5
25мм. А
також можуть бути виконані свердлом розміром не менше 10мм. В випадку коли
водовідливи виконано в вигляді шліца розміром 5
25мм їх
захищають водовідливними ковпачками.
Отвори для компенсації тиску. Якщо віконні конструкції встановлюються на висоті
більше 20м, то в верхньому профілі кожної рами повинні бути виконані отвори
діаметром 8мм, також можна видалити по 50мм ущільнення притвору в обох верхніх
кутах рами відступивши 100мм від її внутрішніх кутів. Оскільки після зварювання вікна його дренажна камера утворює
замкнуту по периметру порожнину, вважається, що вода, яка потрапила у
водовідвідний фальц внизу рами чи стулки, буде ефективно відводитись тільки за
умови розміщення отворів для компенсації тиску у верхній частині як рами, так і
профілю стулки. Усередині зовнішньої камери в цьому випадку буде створюватися
тиск, що дорівнює атмосферному, і вільне витікання води не буде утрудненим.
Компенсація тиску водяної пари в заскленій конструкції.
Фальці засклення повинні
провітрюватися через отвори в горизонтальних профілях. Внизу і зверху
засклення, в відповідності до рекомендацій виробника. Отвори для вентиляції
фальцю (виконують в вигляді шліца розміром 5
25мм) 50мм
від внутрішнього кута профілю.
Компенсація тиску водяної пари
здійснюється через отвори в зовнішніх камерах стулок, що виконують в вигляді
шліца розміром 5
25мм, або круглими
діаметром 8мм) 50мм від внутрішнього кута профілю.
Кольорові ламіновані профілі
вбирають з атмосфери більше теплової енергії ніж білі. Температура зовнішньої
поверхні може досягати до 75ºС. При цьому в внутрішніх камерах профілю виникає
надлишковий тиск повітря, який може деформувати профіль.
Тому в кольорових конструкціях і
додаткових профілях, незалежно від розміру, повинні бути просвердлені отвори
для вирівнювання тиску в їхніх камерах.
Після фрезерування водовідливів
працівник повинен переглянути дренажні отвори на наявність браку (отвір повинен
бути рівним, прямим та чистим).
Армування ПВХ профілю
Після нарізки в центральну
камеру пластикового профілю вставляють сталевий
оцинкований профіль, в залежності від виду профілю ПВХ. Цей процес називається
армуванням. Сталевий оцинкований профіль прикручують до ПВХ профілю
спеціальними саморізами зі свердлом розміром 3,9х16 і 3,9х19мм. Відстань між саморізами для білого профілю - 250-300мм.,
для кольорового - 200мм. Перший шуруп прикручують на відстані 20-30мм від початку армувального
профілю, але не менше 70мм від внутрішнього кінця зварного шва.
Армувальниий профіль є
скелетом вікна, який несе навантаження, знаходиться він всередині пластикового
профілю, часто у вогкості, що утворюється від конденсату. Тому він виготовлений
з оцинкованої сталі для запобігання утворення іржі, за спеціальною технологією.
Армування пластикового профілю
надає жорсткості та міцності віконній конструкції, яка необхідна для правильної
роботи віконних механізмів, утримання великої ваги вікна чи дверей,
протистояння вітровим навантаженням. Так само армування не дозволяє
пластиковому профілю деформуватися під впливом теплових навантажень з
навколишнього середовища або зсередини приміщення.
Посилене армування просто необхідно
для кольорових пластикових вікон і дверей, так як вони активно реагують на
теплове випромінювання, збільшуючи діапазон температурного розширення в
порівнянні з білими вікнами.
Після
армування профіль коробки (рами) йде безпосередньо на зварку, а профіль стулки
на наступну операцію по фрезеруванню європазу під основний замок та свердління
отворів під ручку. Фрезерування європазу стулки під основний замок та
свердління отворів під ручку повинне виконуватися на
спеціальному копірувально-фрезерному верстаті.
Завершальний
етап операції - продувка заготовок
профілю стислим повітрям.
Зварювання
Один з найбільш складних і відповідальних
ділянок – це дільниця зварювання і зачистки майбутніх вікон.
На цьому етапі на 1-но, 2-х або 4-х головому зварювальному верстаті,
найбільш продуктивним є верстат який має чотири зварювальних головки, оскільки
процес зварки виробу відбувається за один цикл. На двохголовому верстаті зварка
відбувається за два цикли, а на одноголовому відповідно за чотири цикли) (залежно від моделі число голів може
досягати 6-ми,8-ти. 8-ми голові верстати дозволяють зварювати імпост,
виключаючи тим самим операцію по встановленню імпосту). На виробництві використовують чотириголові зварювальні
автомати, що з’єднують 4 заготовки в одну конструкцію. Точне позиціювання осей
XY разом із системою зварювання «в розмір» дозволяють одержувати готові рами і
стулки строго заданого розміру. Завдяки методу зварювання з паралельним
зведенням профілю, збільшується міцність кута на 30%.
Перед встановленням заготовок
на зварювальний верстат необхідно переконатися:
1.
в чистоті зварювальних
поверхонь;
2.
в чистоті
поверхні нагрівального елементу (тефлонове покриття зварювального апарату
протирають чистою бавовною або паперовим рушником щогодини, на «гарячу», без
використання розчинників);
3.
в щільності
прилягання зрізу профілю до нагрівального елементу (неповне прилягання
призводить до зміни лінійних розмірів готового виробу).
Встановлення
профілю на верстаті здійснюють за допомогою спеціальних цулаг, для кожного типу
профілю використовуються свої цулаги (вони надаються постачальником профілю
безкоштовно, як правило на відповідальне зберігання). Цулаги - це опорний елемент, що повторює контур
профілю, і служить для його фіксації.
Цулаги
повинні бути встановлені жорстко і нерухомо. При зварці профілю ПВХ необхідно
контролювати часові і температурні параметри:
температуру нагріву
зварюваних поверхонь профілю, час
нагріву профілю, швидкість стиснення розплавлених поверхонь профілю, час утримання стислих поверхонь профілю, а також -
тиск стиснення зварюваних поверхонь. АЛЕ регулювання зварювального
верстата повинне проводитися тільки висококваліфікованим фахівцем. Правильно
відрегульований верстат - гарантія якісного зварного шва.
Як правило температура зварного
ножа 238-255°С, час розігрівання шва
-25-30сек, час зварки шва -30-35сек. Температура та час залежить
від виду та типу профілю. Після закінчення процесу зварки проводять візуальний
контроль якості зварного шву. Шов повинен бути рівномірним, мати білий колір
(потемніння неприпустимо, оскільки свідчить про те, що температура нагріву
зварювального ножа була завищена, або завищений час розігрівання). Заготовки повинні бути проварені по всій площі зварюваної поверхні.
Після зварювання
виходить кут з наплавом. В результаті чого виходить напівфабрикат майбутнього
вікна.
Зачистка швів на кутах конструкції
Далі в плані виробничого процесу
проходить зачистка кутів після зварювання. Дана операція необхідна для зачистки
кутів, так як на зварених швах залишається наплав, який надалі завадить
нормальному функціюванню вікна. Зачистка такого кута
відбувається на 4-х осьовому зачисному верстаті, який зрізує наплав з лицьової і внутрішньої
поверхонь профілю. Одночасно обробляється і торцева поверхня за допомогою
спеціальної зачисної фрези. Таким чином здійснюється зачистка профілю з трьох
сторін.
Після
зачистки виходить рама і стулка готова для подальшої обробки. Варто додати, що
ці два верстати пов’язані між собою системою он-лайн. При зчитуванні штрих-коду
з заготовки, зварювальний верстат позиціюється за заданим розміром, а зачисний
верстат отримує інформацію про конструкцію (розмір, тип профілю, колір) і
завантажує потрібну програму для обробки.
Нарізка профілю імпосту
Паралельно
до нарізки профілю рами та стулки проводиться нарізка профілю імпоста, якщо
необхідно штульпу та підставочного профілю на двоголовій пилі під кутом 90º з врахуванням запасу на виступи, по
2,5-3мм на кожну сторону.
Після
нарізки імпости передають на операцію фрезерування торців.
Фрезерування
Фрезерування
торців імпоста проводиться на
спеціальному верстаті за допомогою фасонних фрез (фрези, надаються
постачальником профілю безкоштовно, як правило на відповідальне зберігання).
Особливу увагу при цьому слід приділяти налаштуванню фрези по висоті і глибині
фрезерування. При правильному налаштуванні верстату механічний з´єднювач сідає
на своє місце без зазорів по контактуючих поверхнях. Профрезерований імпост
армують в залежності від виду профілю та фрезерують водовідливи і
парокомпенсатори. Складання імпоста (установка механічних з'єднувачів) проводиться
відповідно до технічної документації постачальника ПВХ профілю.
Фрезерування дренажних (водовідвідних)
отворів в пластиковому профілі потрібне для відводу з-під склопакета води, що
утворюється в результаті конденсації.
Дренаж в горизонтальному імпості
здійснюється через водовідні отвори, що виконуються в вигляді шліців, або в
вигляді круглих отворів, що виходять назовні або на лицьову поверхню профілю.
З фальцю відступ від внутрішнього
кута профілю до отвору повинен складати не менше 50мм, а відстань між самими
отворами не повинна перевищувати 700мм. Дренажні шліцьові отвори в фальці
повинні мати розмір не менше 5
25мм.
Причому пройом імпосту штульпового двохстулкового вікна необхідно розглядати,
як одне поле засклення.
В кольорових конструкціях і
додаткових профілях, незалежно від розміру, повинні бути просвердлені отвори
для вирівнювання тиску в їхніх камерах.
Після нарізки в центральну
камеру пластикового профілю вставляють сталевий оцинкований
профіль в залежності від виду профілю ПВХ. Цей процес називається армуванням
профілю. Сталевий оцинкований профіль прикручується
до ПВХ профілю спеціальними саморізами зі свердлом розміром
3,9х16 і
3,9х19мм. Відстань між саморізами для білого профілю - 400мм., для
кольорового - 250мм.
Встановлення імпосту
Далі рама надходить на складальні столи, де встановлюють
імпост згідно технічної документації
постачальника профільної системи, за допомогою спеціальних кондукторів
(надаються постачальником профілю). Кінці імпосту прикручують до рами з
допомогою спеціальних з’єднувальних елементів, виготовлених з відлитого під
тиском цинкового сплаву, з жовтим або білим хромуванням. Також використовують
пластикові з’єднувальні елементи. Даний елемент складається з колодки та
ущільнюючої пластини і використовується замість зварки для механічного
виконання Т-подібного, або хрестоподібного з’єднувача.
Після встановлення
імпосту до нижньої частини рами кріплять підставочний профіль.
Встановлення ущільнювальної гуми
Ущільнювач на металопластикові вікна призначений для виконання ряду
функцій, в числі яких такі як:
• зведення
до мінімуму тепловтрат через зазор між стулкою і віконним блоком за рахунок
витоку теплого і проникнення холодного повітря;
• виключення
протягів в приміщеннях;
• перешкоджання
потраплянню вологи з атмосферних опадів всередину конструкцій;
• виключення
можливості проникнення дрібних комах в будинок, квартиру або офіс.
Ущільнення поділяють на такі основні групи:
1-група:
ущільнення по периметру розміщене на віконній стулці, яке при зачинені
притискається в особливий виступ на рамі (зуб).
2-група:
ущільнення, що знаходиться на верхній частині зуба і при зачинені притискається
до фальцю стулки.
3-група:
ущільнення пелюсткове при зачинені притискається до фальцю стулки.
Наплав внутрішньої частини кута і паза для ущільнювача видаляється
автоматично, за наявності у зачисного верстата відповідних опцій, або вручну, за
допомогою спеціального ножа і пневмобура. Ущільнення
в стулковій конструкції проводять єдиним шматком гуми ущільнювача. Встановлення
ущільнення в паз починається з середини верхніх горизонтальних частин стулок і
коробок. Вкладання гуми ущільнювача проводять як вручну, так і за
допомогою спеціального закочувального ролика. Гуму ущільнювача заводять в
приймальний паз так, щоб не відбувалося її розтягування. Запас резини на
всихання 10-15мм. Стикується ущільнювач за допомогою спеціального клею.
Резина повинна бути зачищена без зайвих наплавів та м’якою.
Встановлення фурнітури
Виріб, що представляє собою скелет
конструкції тепер готовий до встановлення фурнітури. На цьому етапі виконують
з'єднання готових рам і стулок у відповідності з конструкцією конкретного
віконного блоку.
Згідно з технічним завданням на
ділянці встановлення фурнітури визначаються режими відкривання. Необхідні
елементи закріплюють на стулці за допомогою саморізів. У
загальному вигляді операція по встановленню фурнітури виглядає таким чином:
·
На стулку
встановлюють кутові передачі, з'єднювачі засува та середні засуви, що
кріпляться саморізами 4х25мм.
·
Основний
засув обрубують під необхідний розмір з допомогою пневматичної гільйотини.
·
Обрубка тяги
фурнітури проводиться в різних площинах із зміщенням нижньої направляючої
відносно верхньої. Перед обрубкою робочий повинен точно відміряти розмір стулки
по фальцю и встановити цей розмір з допомогою шибера. Помилка в замірах призводить до браку!
·
Основний
засув встановлюють на стулку и закріплюють саморізами 4х25мм. Всі види
фурнітури мають спеціальні фіксатори, що утримують положення фурнітури в
нейтральному положенні. Це необхідно для того, щоб під час монтажу усі складові
частини фурнітури правильно стикувались між собою. Фіксатори зриваються при
першому повороті ручки. Але працівник перед монтажем повинен перевірити
правильність розміщення частин фурнітури.
·
Ножиці на
стулці обрубують під необхідний розмір, з допомогою пневматичної гільйотини, і встановлюють
на стулку та закріплюють саморізами 4х25мм.
·
На стулку
поворотно - відкидного вікна, з допомогою шаблона, встановлюють частину нижньої
петлі і закріплюють довгими саморізами 3,9х40мм (при поворотній стулці -
частина поворотних стулок).
·
На раму
встановлюють верхню і нижню петлі які закріплюють саморізами 4х35мм.
·
Стулку и раму
з'єднують в єдину конструкцію.
·
На раму
встановлюють всі необхідні відповідні частини.
Фурнітура
кріпиться саморізами не меншими за 4х35мм.
При
ширині стулки до 650мм. встановлюють один комплект підп'ятників знизу з боку
ручки, при ширині понад 650мм встановлюють два комплекти підп'ятників з боку
ручки і петлі. Встановлення підп'ятників запобігає провисанню стулки.
Відповідні планки встановлюють на
рамі по периметру в місцях притвору стулки і кріплять саморізами
не меншими за 4х35мм, окрім випадку якщо це не дозволяє фізична ширина профілю. Після того, як були встановлені
всі необхідні елементи, стулку і раму з'єднують в єдину конструкцію.
·
Візуальна перевірка якості установки
фурнітури.
·
Функціональна перевірка фурнітури -
вона повинна працювати без заїдання і ривків.
·
Стулка повинна перекривати раму на
8мм. Притиск стулки та рами на резині повинен бути в діапазоні від 3,5мм до
4,5мм, або згідно з технічною документацією виробника профілю.
Зібраний
виріб прямує на стенд скління.
Скління та встановлення штапика
Завершальний етап виробництва вікна - скління виробу.
Для рівномірного
розподілу ваги склопакета в фальці рами встановлюють спеціальну вирівнюючу
підкладку, після чого вставляють склопакет і в певній послідовності розклинюють
дистанційними підкладками. Це необхідна і дуже важлива процедура. При
правильному розклинюванні збільшується жорсткість конструкції і виключається
провисання стулки. Розклинювання - це передостання
операція по заскленню вікна, яка необхідна для регулювання геометрії стулки.
Діагональ при розклинюванні не повинна перевищувати 1,5-2мм. Працівник, який
розклинює вікно повинен перевірити розклинювання (відкрити та закрити вікно). Операція нарізка штапика виконується стандартно за допомогою
вимірювальної штанги. Склопакет встановлюють згідно конструкторської
документації. Необхідно враховувати наступні особливості встановлення
склопакета в стулку: підкладки під склопакет на несучі фальцові вкладиші
встановити щільно, в натяг, щоб стулка з склопакетом утворила жорсткий
трикутник. Для цієї мети використовують спеціальну пластмасову лопатку. Якщо
цього не виконати, стулка провисне в перші ж дні.
Штапик
нарізають в відповідності від виду профілю та в залежності від товщини
склопакету. Він може бути: моно, 24мм, 32мм, 40мм, 42мм. Необхідно слідкувати
за підрізкою ніжок штапика.
В зв’язку з
зміною лінійних розширень під час нагрівання та охолодження профілю необхідна
корекція нарізки штапика.
Таблиця залежності припуску відносно
довжини штапика.
|
Діапазон розміру штапика
|
Корекція нарізки розміру штапика
|
|
0-400мм
|
-0,5мм
|
|
400-700мм
|
В розмір
|
|
700-1000мм
|
+0,5мм
|
|
1000-1500мм
|
+1мм
|
|
1500-2000мм
|
+1,5-2мм
|
Підрізка ніжки штапика:
Зазори в кутових з’єднаннях понад 0,2мм
не допускаються.
Довжина штапика вимірюють спеціальною
штангою нарізка здійснюють під кутом 45°.
Склопакет фіксують
штапиками і вікно практично готове.
Перевірка
Механізм контролю, що впливає на
виготовлення вікон на всіх ділянках виробництва, налагоджено службою ВТК.
Обов'язковим є вхідний контроль за всіма комплектуючими та матеріалами, а також
лінійний контроль на всіх ділянках.
Регулярно здійснюються випробування
на міцність зварювального шву та герметичності склопакету.
Перш ніж залишити завод, інспектор
відділу технічного контролю (ВТК) перевіряє кожен виріб на бездоганність
зовнішнього вигляду (відсутність дрібних ушкоджень на поверхні) й
працездатність (вільний хід стулок при відкритті/ закритті, легке обертання
ручки, ідеальне прилягання тощо. Інспектори
ВТК- це найдосвідченіші
співробітники заводу.
